解密保温层空鼓脱落原因

　　外墙外保温俗称“建筑物的外衣”，到目前为止，国内已有数千万平方米的工程采用了该类技术，在推广运用的同时，必须高度重视在实际工程中的应用情况。现在市场上广泛应用的粘接EPS保温板和聚苯颗粒浆体保温两类技术体系，而常见的外保温工程质量问题有：粘接EPS保温板材容易出现移位、空鼓和脱落，浆体保温层存在空鼓和脱落。保护层出现空鼓和开裂，在施工后很快发生，或经冬夏气温循环变化后发生。保护层表面出现裂纹或有外饰面砖的出现脱落现象，从而影响外保温工程表面质量长期稳定性。外保温工程局部发霉、结露甚至成霜，这种现象在严寒和寒冷地区最易发生，高湿度地区比较多；墙体传热系度达不到节能标准，目前较为普通。
　　保温层空鼓、脱落是影响工程质量长期可靠有效性的原因。造成保温层空鼓、脱落的因素主要有：
1、基层结构因素
　　（1）沉降不均匀破坏。在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。

　　（2）框架结构砌体变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生砌体变形而造成的保温层破坏。

　　（3）脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。

　　（4）外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹后的长期渗水，出现空鼓或局部脱落。
2、保温构造层因素：
　　（1）保温板保温层。找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏；保温板表面荷载过大，，极易直接剥离保温层造成脱落；对负风压抵抗措施采用不合理，如在沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结的不合理的粘贴方式，极易形成某些保温板块被风破坏而空鼓、脱落；建筑装饰造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、长期渗水、冻胀等，久之形成空鼓或脱落。

　　（2）浆体材料保温层。墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主墙体空鼓，连带形成保温层空鼓，保温层无有效约束而致荷载破坏，保温层表面荷载较大的，应对保温层进行有效约束，分散荷载承受，浆体保温材料和保温板形成复合保温层界面处理不合理，保温板表面不用界面砂浆处理，也易造成保温层局部空鼓。
3、保温材料性能因素：
　　（1）保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合理的粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。

　　（2）保温浆料；保温材料质量不合格，极易放生粘接不良或日久失效造成空鼓；胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘接强度降低。
4、配套产品因素：
　　（1）保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和铆钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接EPS可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；铆钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。　

　　（2）浆体保温材料配套产品：浆体保温层贴砖或与保温板复合时，钢网和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。根据不同墙体应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。
5、施工因素：
　　（1）浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓；现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷；涂抹方法错误易造成局部空鼓发生；违反操作规程施工造成局部空鼓。

　　（2）粘接EPS施工因素：点粘方式时，粘接面积小于30%又无铆钉固定时，形成潜在空鼓松动隐患；条粘方式时，粘接胶浆沟槽部分尺寸大小而弥死，满粘或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓；钉粘结合方式时，粘接胶浆过稀粘接后马上安装铆钉压力太大，使保温板“变形开胶”假粘合，铆钉与墙形成无效连接，形成潜在破坏可能；人为因素影响：施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的“花粘”现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。
6、其他影响因素：
　　（1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。

　　（2）应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸湿受冻。

　　（3）其他装修施工时的人为撞击等。
　　以上这些因素对粘接EPS保温层和浆体保温层，都会直接或间接造成破坏。虽然短期不会形成严重破坏，但对几十年使用期限的工程来说，是决不能忽视其影响的。