国内水性木器漆迎来发展新时代

　　2007年1月1日，欧盟开始实施新的漆类标准，其中要求每升水性漆VOC含量应低于100毫克，溶剂型漆的VOC含量应低于400毫克，但记者在市场了解到，目前消费者对水性漆的认知度并不高，同时产品包装上并不注明VOC等有害物质含量，而经销商对于水性漆的性能更是表示出了几分无可奈何。
与欧盟新标准出台相呼应，国内涂料厂家纷纷推出水性木器漆。高科力在2005年推出双组份水性木器漆，2007年又推出高性能单组份水性木器漆，引领市场风骚。
　　长期以来，木器漆的环保性能和物理性能就如同鱼与熊掌一样不可兼得，如果选择油性漆，就意味牺牲环保性能，获取良好的物理性能；如果选择水性漆，就意味着牺牲基本的物理性能，获取环保性能。这成了制约水性木器漆发展的瓶颈，加上价格畸高，也使得油性漆继续主导市场。
　　现象：油水相争，油上水下
　　在自然现象中，由于油的比重比水轻，因此，油总是浮于水面之上，在涂料市场当中，油性漆也遵循着这个“规律”，一直压制着水性漆。
　　自20世纪90年代水性漆在国内首次面世以来，便得到市场和消费者的认可。在欧美等发达国家，由于对环保和居家健康的重视，水性漆已逐渐取代传统溶剂型油漆，有些国家的水性漆使用率已达80%，但在我国却不足25%。据中国涂料工业协会专家朱传桀介绍，我国从2005年开始，不再审批新的溶剂型涂料生产企业，2008年，室内装修将完全不使用溶剂型涂料。
　　但与传统油漆相比，目前水性木器漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面尚有差距，而随着水性木器漆研发技术的突破，水性聚酯木器漆的出现，无疑解决了以前水性木器漆的缺点。水性聚脂木器漆本身具有无异味、环保、快干、硬度高、不变黄、耐水、耐热、手感好、附着力强、耐候性好等特点。
　　中国涂料协会研究结果显示，溶剂性油漆中以游离TDI为代表的更大一部分有毒致癌物质仍在长期缓解挥发，而这一挥发期可达10-15年。同时，有数据显示，我国每年因家具装修而发生的中毒事件时有发生，油工更是“重灾区”。
　　趋势：突破三重门，撇油见水
无论是市场趋势还是从政策导向来看，撇油见水，让水恢复面貌都将是未来涂料行业的发展方向。
　　但面对横亘在水性漆企业面前的“技术、规模、传播”三重门，依靠一些力量弱小的企业去推开这三重门，显然勉为其难。这也是国内水性漆市场发展一直难以取得实质性的突破的根本原因。
　　第一重门：技术。水性漆制造工艺相对复杂，一方面在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，一般企业并不具备这中研发能力，不少企业在前期产业投入后，发现市场回报并不明显，逐渐萌生退意，或不声不响地停止了水性漆的研发，或者干脆退出水性漆市场。
　　第二重门：规模。由于一些企业产能小，关键原料主要依赖进口，导致水性漆销售价格高出传统油漆30%以上，再加上施工费用的增加，综合成本高40%，很难普及推广。
　　第三重门：传播。由于小企业缺乏资金，除了一些简单的概念炒作之外，很难真正运用其现代传播的武器，去轰开市场的堡垒。
　　孙定安介绍：国内外尚没有将金属胶原剂和分子成模技术用于水性木器漆的配置当中。该项水性漆技术属于国内首创，达到世界领先水平。从综合性来讲，它的干燥性比较快，表干只需15分钟；硬度可以达到2H；耐水性和打磨性都非常好；产品外观透明，一般水性漆都会呈乳白色，不透明，有气味；可调色，实色、裂纹漆都可以调，这是其他水性漆没有的；一般水性漆都讲究用纯净水，但华隆双水分木器器只用一般干净的水就可以了；产品中不含重金属，而且我们的白漆和其他的漆都不会产生烂坏面，是无坏面漆；我们的水性木器漆以聚合漆形成，在兑水的情况下达到100%不破炉，这是任何企业现在都达不到的。
　　专家认为，水性漆现在存在的一个问题就是成本高，价格也高，一些性能达不到油性的指标。“但是现在使用双水分水性木器漆，各方面指标达到甚至超过油性漆，很多方面油性漆无法达到咋们现在的水性漆水平。”
　　中国涂料工业协会秘书长岳望坤预测，未来几年，水性漆将占到国内产业市场的50%以上份额。在这个产业升级大浪潮下，涂料行业的市场格局将产生巨大变化。